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    不銹鋼管生產廠家加工工藝

    來源: www.warungjamtanganoriginal.com

      不銹鋼管是一種用穿孔法加工的中空焊接鋼管。不銹鋼管生產廠家通常的不銹鋼管的外徑范圍為0.1毫米至1425毫米,壁厚范圍為0.01-200毫米至200毫米。不銹鋼管分為從鋼到成型的三個過程。

    不銹鋼管生產廠家加工工藝(圖1)

    不銹鋼管生產廠家

      階段在軋鋼廠完成,主要通過鑄造生產環形實心管坯。階段在軋管廠完成。將軋鋼不銹鋼管廠家廠獲得的管坯切割成塊,然后轉移到熔化爐中加熱,并在出爐后用壓力穿孔器穿孔。常見的穿孔器是錐形輥穿孔器。用該穿孔器加工的產品質量好,直徑膨脹大。同時,生產效率相對較高。穿孔時,穿孔毛細管的壁厚必須均勻,橄欖環度小,幾何尺寸準確高。


      其次,毛細管的內表面和外表面應該更光滑,并且沒有諸如結疤、折疊和開裂等缺陷。必須有相應的穿孔速度和軋制周期來適應機組的生產節奏,使鋼坯的最終軋制溫度能夠滿足軋管機的要求。穿孔后,管坯面臨熱軋和冷軋兩種軋制方法。


      熱軋是根據后續工序的縮徑母量和經驗公式確定鋼管的壁厚。然后通過連續軋制將鋼坯轉變成壁厚接近成品的鋼坯,然后將鋼坯高速旋轉到定徑機中,得到所需的鋼坯。冷軋后對管坯進行穿孔,坯體進行鐓頭退火,用特殊酸性液體酸洗,經多次冷軋形成坯體。


      在制管廠完成。制管廠的后續處理分為兩部分:熱處理和管道加工。熱處理是對柸管進行相應的熱處理,然后矯直,對不銹鋼管進行裂紋、氣泡等問題的無損檢測。管材加工是對柸管進行相應的機械加工,包括攻絲、通徑、涂漆等工序。熱處理和管材加工完成后,得到成品鋼管。文章來源于網絡,如有侵權或違規,請聯系我們進行刪改。

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